แมคคานิคอลซีลซิลิคอนคาร์ไบด์มีคุณสมบัตินำความร้อนและต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม
Author:admin Date:2023-05-06
ซิลิกอนคาร์ไบด์ซีล
ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุเซรามิกที่มีความทนทานซึ่งมักใช้ในการผลิตซีล วัสดุนี้มีข้อดีหลายประการ ซึ่งรวมถึงความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดี คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้แมวน้ำเชิงกลซิลิกอนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงที่สุด
ซิลิกอนคาร์ไบด์มีทั้งแบบเชื่อมติดด้วยปฏิกิริยาและแบบซินเตอร์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยามีคุณสมบัติไตรโบโลยีสูงกว่าและให้ความแข็งและความแข็งแรงมากกว่า อย่างไรก็ตาม มีความอ่อนไหวต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและอาจทำให้ซีลเสียหายก่อนเวลาอันควร ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาไม่มีกราไฟต์อิสระและทนทานต่อการขีดข่วนมากกว่า หน้าซีลซิลิกอนคาร์ไบด์ยังนำความร้อนได้ดีอีกด้วย
นอกจากคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงแล้ว ซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีน้ำหนักเบาและมีโมดูลัสความยืดหยุ่นสูงมาก ส่งผลให้ความผิดเพี้ยนน้อยลงและช่วยลดความกว้างของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ นอกจากนี้ ซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าทังสเตนคาร์ไบด์
เป็นเวลาหลายปีที่ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการปิดผนึก มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดในบรรดาวัสดุวงแหวนซีลยอดนิยม และเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง แม้ว่าจะยังคงเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานบางอย่าง แต่ก็สูญเสียสถานที่สำหรับวัสดุที่ใหม่กว่า
วัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เติมกราไฟต์กลายเป็นตัวเลือกสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันและความเร็วแรงดันสูง ซึ่งแตกต่างจากทังสเตนคาร์ไบด์ การหล่อลื่นของหน้าซิลิกอนคาร์ไบด์จะถูกควบคุมโดยปริมาณสารยึดเกาะที่มีอยู่ แม้ว่าสารหล่อลื่นเพียงเล็กน้อยจะสามารถปรับปรุงคุณลักษณะทางไตรโบโลยีได้ แต่การใช้งานส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นในปริมาณมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างเพียงพอ
เดอะ ซีลซิลิกอนคาร์ไบด์ วงแหวนสามารถกลึงด้วย micropores ทรงกลมโดยใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการลดแรงเสียดทานของซีล เป็นผลให้แหวนซีลที่ทำจากวัสดุนี้สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมาก นอกจากนี้ หน้าปัดยังทนทานต่อรอยขีดข่วนและมีการสึกหรอน้อยที่สุด ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการปิดผนึกก๊าซหรือของเหลว
ใบหน้าซีลเป็นส่วนประกอบที่สำคัญมาก เมื่อเลือกซีล สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับแต่ละการใช้งาน วัสดุเซรามิกและซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด มีความทนทานต่อสารเคมี การขัดถู และอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม รวมทั้งมีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการขัดถูสูง แนะนำให้ใช้ซีลที่ทนต่อการขีดข่วนโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสึกหรอบ่อยหรือต่อเนื่อง
นอกเหนือจากคุณสมบัติต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการขีดข่วนแล้ว ซีลเชิงกลซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีคุณสมบัติการนำความร้อนและต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและการขยายตัวทางความร้อนต่ำทำให้เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่รุนแรง ยิ่งไปกว่านั้น ซีลเหล่านี้สามารถระบุได้สำหรับการใช้งานความถี่สูงและแรงดันไฟฟ้า
ซิลิกอนคาร์ไบด์มีหลายเกรดให้เลือก วัสดุที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดบางส่วน ได้แก่ อัลฟ่าซินเทอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ SiC ที่บรรจุกราไฟท์ และ GLSC แต่ละข้อให้สิทธิประโยชน์ที่ไม่เหมือนใคร
สำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอบ่อยครั้งหรือต่อเนื่อง เช่น ระบบสูบน้ำ ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ชุบด้วยกราไฟต์สามารถให้คุณสมบัติการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ซีลเชิงกล SiC ที่บรรจุกราไฟต์ยังสามารถช่วยลดการเรียกร้องการรับประกัน นอกจากนี้ ส่วนผสมของ siC-กราไฟต์ยังสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของไตรโบโลยีของซีล
ซิลิคอนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ พารามิเตอร์ทางเทคนิค รายการ | หน่วย | พารามิเตอร์ |
สสส | SSIC G | SSIC V | SSIC ม |
ความหนาแน่นของปริมาตร | กรัม/ซม | ≥3.10 | ≥2.80~3.05 | ≥2.95 | ≥2.70 |
%ความพรุน% | % | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤5 | ≤5 |
ความแข็ง | HRA/HS | ≥92(HRA294) | | ≥91(HRA294) | |
แรงดัด | MPa | ≥400 | ≥190 | ≥150 | ≥120 |
โมดูลัสยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ย | ≥418 | ≥350 | ≥325 | ≥195 |
แรงอัด | MPa | >2500 | >1600 | >1500 | >900 |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 10/℃ | 4 | 3.0 | 2.6 | 2.5 |
เนื้อหาของ Sic | % | ≥98 | ≥92 | ≥97.5 | ≥90 |
อุณหภูมิ | ℃ | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |